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        應用案例

         

        高頻電源案例

         

         

        一、四川攀枝花鋼鐵有限責任公司發電廠1#爐、2#爐


            本項目鍋爐采用的是哈爾濱鍋爐廠生產的HG410/100-YM11GA型煤粉爐,型式為單爐膛、四角切圓燃燒、單汽包自然循環、Ⅱ型布置、固態排渣爐。每爐設置兩臺宣化冶金環保設備廠生產的單室三電場除塵器,除塵效率≥99%。由于近年燃煤市場的變化,導致攀枝花鋼鐵公司發電廠的燃煤與原設計值差異較大,尤其是燃煤灰分大幅上升,發熱量大幅下降,使鍋爐出口煙氣量和煙氣含塵量大大增加。根據電廠的實際監測數據,除塵器進口煙塵實際濃度己高達61.54 g/Nm3,而原除塵器保證效率只有99%,造成除塵器出口含塵濃度較高,2005年6月監測數據中除塵器出口煙塵濃度最高可達1094 mg/Nm3。鍋爐用煤復雜,用8種不同的煤按一定比例混合而成。

            根據《火電廠大氣污染物排放標準》(GB132232-2003)的規定,1996年12月31日前建成投產的電廠,其排放執行第Ⅰ時段排放控制要求,攀鋼發電廠應執行以上標準。所以,現有除塵器效率己無法滿足排放要求,應對除塵器進行必要的改造,提高其效率以達到排放要求。2006年7月龍凈公司對其2號爐先行改造,2007年3月對其1號爐進行改造,本體型號均為2BE122-4。

            1#爐每個電場也均采用前后分區的方式,一電場一分區供電設備高頻電源GGYAj0.4A/80kV兩套,一電場二分區高頻電源GGYAj0.6A/80kV兩套,其余為工頻電源,2007年3月投運,同年5月對其進行測試,結果是甲側入口濃度為68.34 g/ DNm3,乙側入口濃度為64.29 g/ Nm3,總含塵濃度66.39 g/ DNm3,總出口濃度為70.02 mg/ DNm3,總除塵效率99.89%。

            2#爐每個電場均采用前后分區的方式,一電場一分區供電設備高頻電源GGYAj0.4A/80kV兩套,其余為工頻電源,2006年11月29日 攀枝花市環保局對2#爐進行測試,結果是甲側入口濃度為34.245 g/ Nm3,出口濃度為95 mg/ Nm3; 乙側入口濃度為30.465 g/ Nm3,出口濃度為73 mg/ Nm3。測試結果符合改造要求。2007年5月對其再次測試,結果是甲側入口濃度為67.23 g/ DNm3,乙側入口濃度為66.05 g/ Nm3,總含塵濃度66.59 g/ DNm3,總出口濃度為84.05 mg/ DNm3,總除塵效率99.87%。

            對比1#、2#爐同樣的本體改造情況和同樣的負荷,用戶對1#爐增用高頻電源取得的效果表示認同和滿意。

         

        二、南京梅山電廠電除塵器改造    


            南京梅山能源有限公司1#機組電除塵器型號為BELH134-1/2×5-GZ,前級電場改造前使用的高壓設備為1套工頻電源:GGAj02K-1.2A/72KV,運行過程中發現二次電流較小,一般情況下二次電流為450mA左右,當鍋爐純燒媒粉(該機組通常有摻燒高爐煤氣),入口粉塵濃度增加時,二次電流只能達到300mA左右。經公司專家對該項目進行研究后決定把前級電場的高壓設備用GGYAj-0.8A/80KV高頻電源代替,以加大前級電場的二次電流,增強粉塵荷電,提高電場的收塵效率,減小后級袋場的壓力,延長收塵布袋的使用壽命。

            1#爐電除塵器于2007年11月9日開始投入使用,一電場運行電流為800mA,后級電場的進出口壓差改造前一般為900Pa左右,改造后一般為700Pa左右,說明前級電場除塵效率提高,有利于延長布袋的使用壽命,降低系統阻力與能耗。


        三、廣州某電廠#1爐電除塵器改造項目


            廣東某電廠#1爐于1994年投產,為東方鍋爐廠生產的300MW機組亞臨界中間再熱自然循環單爐膛、全懸吊露天布置、平衡通風燃煤汽包爐,除灰系統采用水力除灰。鍋爐原配套2臺蘭州電力修造廠生產的RWD-KFH/ZHJ229.6-3×2型電除塵器,設計除塵效率≥99%。該電除塵器投產初期電除塵器運行狀況良好。由于電除塵器運行十多年,本身存在問題較多,煙囪冒煙大,龍凈公司于2007年5月對該電除塵器進行了改造。鍋爐燃燒煤種使用較雜,一般為越南煤與國內貧瘦煤及澳洲煙煤的混煤。

            改造后電除塵器型號為2BES246/2-4/20/410/15/3×3×4-GZ,保留原電除塵器三個電場灰斗及砼基礎部分,將原三個電場內部布置成標準的BE型九個分區結構,采用高頻電源與雙區除塵器及斷電振打黃金組合方案,第一分區、第二分區均采用高頻電源,其余分區為工頻電源,第七~九分區采用機電多復式雙區結構技術,設計出口粉塵濃度小于150mg/Nm3,保證除塵效率≥99.7%,該設備2007年6月上旬投運,由廣東省電力試驗研究所2007年9月27日測試,由
            測試結果可知:

            在高負荷狀況下(負荷大于90%額定負荷)運行,鍋爐燃燒穩定,各設備投入基本正常的情況下,#1爐左側電除塵器的除塵效率為99.66%,左側電除塵器出口的煙塵濃度為50.85 mg/Nm3 (6%O2),#1爐右側電除塵器的除塵效率為99.9%,左側電除塵器出口的煙塵濃度為20.73 mg/Nm3 (6%O2),#1爐整臺爐電除塵器的除塵效率為99.80%,整臺爐電除塵器出口的煙塵濃度為35.79 mg/Nm3 (6%O2),除塵效率及排放均達到設計要求。


        四、應用總結    


            以上三個案例分別為高頻電源典型使用場合,黃金組合方案、純高頻電源改造方案、電袋組合方案,總的說來高頻電源適合于改造場地條件較緊張的場合、改造工期短的場合、入口粉塵濃度高的場合(大于35g/Nm3)、電除塵器實際運行電壓電流小的場合(非電場本身原因導致)、用戶既要能提高或者保證一定效率,又要省時省力,本體不考慮大改造的場合,這時使用高頻電源具有很強的性價比。

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